Chez Celette - Services d’impression 3D, nous mettons à profit des décennies d’expertise structurelle automobile pour proposer des services d’impression 3D qui remplacent les composants métalliques traditionnels. Nous ne nous contentons pas d’imprimer des formes : nous concevons des pièces hautes performances grâce à une technologie avancée de dépôt de fil fondu (FDM) et à des matériaux composites de qualité industrielle.
Parmi les nombreux procédés d’impression 3D, Celette – Services d’impression 3D a délibérément choisi le FDM industriel pour sa capacité inégalée à produire des pièces porteuses de grandes dimensions. Contrairement aux procédés à base de résine (SLA) ou de poudre (SLS), dont les pièces peuvent être fragiles ou poreuses, notre procédé FDM repose sur l’extrusion continue de filaments thermoplastiques renforcés de fibres de carbone.
Le FDM produit des pièces denses et robustes, capables de supporter les couples élevés et les fortes pressions d’un atelier automobile.
C’est la seule technologie qui permet d’utiliser des plastiques techniques hautes performances comme le PPS et le PPA, dont la résistance chimique et thermique surpasse celle de la plupart des résines.
Le FDM offre le meilleur équilibre entre rapidité et intégrité structurelle, ce qui en fait le choix idéal pour une stratégie de substitution au métal.
Accélérez votre cycle de R&D. Nous produisons des prototypes haute fidélité qui ne se contentent pas de ressembler au produit final : ils se comportent comme lui. Avec nos matériaux composites, vous pouvez mener en quelques jours de vrais essais mécaniques, des analyses thermiques et des contrôles de montage.
Fidèles à l’ADN de Celette, nous sommes spécialisés dans les aides à la fabrication sur mesure. Remplacez vos lourds gabarits en acier par des pièces renforcées de fibres de carbone 50 à 70 % plus légères.
Pour les petites et moyennes séries, nos polymères hautes performances constituent de véritables alternatives à l’aluminium et à l’acier. Nos pièces ne rouillent pas et résistent très bien aux produits chimiques et aux huiles présents en atelier.
Notre savoir-faire repose sur la maîtrise de la science des composites. Nous travaillons exclusivement avec une sélection rigoureuse de sept matériaux hautes performances : PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF et Onyx.
En intégrant des fibres de carbone dans une matrice polymère, nous créons des pièces qui ont la rigidité du métal et la légèreté du plastique. Que vous ayez besoin de l’extrême résistance à la chaleur du PPS-CF (220 °C) ou de la finition lisse et amortissante de l’Onyx, notre sélection de matériaux est pensée pour résister aux conditions industrielles.
Chez Celette – Services d’impression 3D, la qualité est la pierre angulaire de notre héritage industriel. Nous appliquons à chaque projet de notre atelier de fabrication les mêmes exigences rigoureuses qu’à nos marbres de réparation structurelle, réputés dans le monde entier.
Pour les secteurs de haute précision comme l’aérospatiale, la robotique ou l’énergie, nous proposons des services complets de validation dimensionnelle, pour une conformité totale à vos spécifications CAO.
Sur demande, nous fournissons des certificats de métrologie détaillés attestant les diamètres critiques, l’alignement des perçages et les tolérances géométriques, mesurés avec des instruments étalonnés.
| Technologie | Dépôt de fil fondu (FDM) industriel |
| Matériaux disponibles | PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF et Onyx |
| Précision standard | ±0,2 mm |
| Hauteur de couche | De 0,08 à 0,28 mm |
| Délais de fabrication | Standard : 8 jours ouvrés | Express en 4 jours disponible |
| Livraison | Dans le monde entier |
Notre gamme actuelle comprend le PC-CF, le PA6-CF, le PPA-CF, le PPS-CF, le PETG-CF, le PLA-CF et l’Onyx. Ces matériaux sont sélectionnés pour des applications fonctionnelles et techniques qui peuvent exiger résistance, rigidité, tenue en température ou légèreté.
Le FDM (Fused Deposition Modeling, ou dépôt de fil fondu) construit les pièces couche par couche à partir d’un filament thermoplastique. C’est un bon choix pour les prototypes fonctionnels, gabarits, montages, supports, boîtiers et pièces finales, lorsque la résistance, le poids, la tenue en température ou la maîtrise des coûts comptent.
Notre volume d’impression maximal est de 240 mm x 200 mm x 200 mm. Pour des pièces plus grandes, contactez-nous afin d’étudier des adaptations de conception, un découpage de la pièce ou d’autres solutions de production.
Pour les géométries et matériaux qui s’y prêtent, nous pouvons atteindre des tolérances de ±0,2 mm. La tolérance réelle dépend de la taille de la pièce, du matériau, de la géométrie, de l’orientation d’impression et des exigences de contrôle.
Des rapports de contrôle dimensionnel sont disponibles sur demande et peuvent être sélectionnés lors du devis. Des frais supplémentaires peuvent s’appliquer selon le nombre de cotes contrôlées et le niveau de détail du rapport demandé.
Oui. Si vous hésitez sur le matériau, le remplissage, la hauteur de couche ou d’autres paramètres d’impression, notre équipe peut étudier votre application et vous recommander des réglages adaptés à vos exigences de résistance, de poids, d’état de surface et de fonction.
