Celette – услуги 3D-печати опирается на десятилетия опыта в области автомобильных несущих конструкций и предлагает 3D-печать деталей, заменяющих традиционные металлические компоненты. Мы не просто печатаем формы: мы создаём высокопроизводительные детали по передовой технологии моделирования методом послойного наплавления (FDM) из композитных материалов промышленного класса.
Существует множество методов 3D-печати, но мы в Celette сознательно выбрали промышленную технологию FDM за её непревзойдённую способность создавать крупногабаритные несущие детали. В отличие от фотополимерных (SLA) или порошковых (SLS) систем, детали которых могут быть хрупкими или пористыми, наш процесс FDM основан на непрерывной экструзии термопластичных филаментов, армированных углеродными волокнами.
Технология FDM позволяет получать плотные, прочные детали, способные выдерживать высокие крутящие моменты и большие нагрузки, характерные для автомастерских.
Это единственная технология, позволяющая использовать высокопроизводительные инженерные пластики, такие как PPS и PPA, химическая и термическая стойкость которых превосходит большинство фотополимерных смол.
FDM обеспечивает оптимальный баланс скорости и конструкционной прочности, что делает эту технологию идеальным выбором для стратегии «замены металла».
Ускорьте цикл НИОКР. Мы изготавливаем высокоточные прототипы, которые не только выглядят как конечное изделие, но и работают как оно. С нашими композитными материалами вы сможете за несколько дней провести реальные механические испытания, тепловой анализ и проверку сборки.
Опираясь на ДНК Celette, мы специализируемся на изготовлении нестандартной технологической оснастки. Замените тяжёлые стальные кондукторы деталями, армированными углеволокном, которые на 50–70 % легче.
При мелких и средних сериях наши высокопроизводительные полимеры становятся полноценной альтернативой алюминию и стали. Наши детали не подвержены коррозии и обладают высокой стойкостью к цеховым химикатам и маслам.
В основе наших возможностей лежит глубокое знание композитных материалов. Мы работаем исключительно с семью тщательно отобранными высокопроизводительными материалами: PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF и Onyx.
Внедряя углеродные волокна в полимерную матрицу, мы создаём детали с жёсткостью металла и лёгкостью пластика. Нужна ли вам исключительная термостойкость PPS-CF (220 °C) или гладкая, гасящая вибрации поверхность Onyx, наши материалы подобраны для работы в жёстких промышленных условиях.
В Celette качество лежит в основе нашего промышленного наследия. Мы применяем к каждому проекту в нашей производственной лаборатории те же строгие стандарты, что и к нашим всемирно известным стапелям для кузовного ремонта.
Для отраслей, где требуется высокая точность, таких как авиакосмическая отрасль, робототехника или энергетика, мы предлагаем комплексную проверку размеров, гарантирующую полное соответствие спецификациям вашей CAD-модели.
По запросу мы предоставляем подробные протоколы измерений, подтверждающие критические диаметры, соосность отверстий и геометрические допуски, проверенные калиброванными измерительными инструментами.
| Технология | Промышленное моделирование методом послойного наплавления (FDM) |
| Доступные материалы | PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF, Onyx |
| Стандартная точность | ±0,2 мм |
| Высота слоя | от 0,08 до 0,28 мм |
| Сроки изготовления | Стандартный срок: 8 рабочих дней | Доступен экспресс-срок: 4 дня |
| Доставка | По всему миру |
Сейчас в нашем ассортименте PC-CF, PA6-CF, PPA-CF, PPS-CF, PETG-CF, PLA-CF и Onyx. Эти материалы подобраны для функциональных и инженерных применений, где могут потребоваться прочность, жёсткость, термостойкость или малый вес.
FDM, или моделирование методом послойного наплавления, позволяет строить деталь слой за слоем из термопластичного филамента. Эта технология хорошо подходит для функциональных прототипов, кондукторов, приспособлений, кронштейнов, корпусов и конечных изделий, когда важны прочность, масса, термостойкость или экономическая эффективность.
Максимальная область построения составляет 240 мм x 200 мм x 200 мм. Для более крупных деталей свяжитесь с нами, чтобы обсудить возможную доработку конструкции, разделение детали на части или альтернативные способы производства.
Для подходящих геометрий и материалов мы обеспечиваем допуски до ±0,2 мм. Фактический допуск зависит от размера детали, материала, геометрии, ориентации при печати и требований к контролю.
Отчёты о контроле размеров предоставляются по запросу, эту опцию можно выбрать при расчёте стоимости. В зависимости от количества проверяемых размеров и требуемой детализации отчёта может взиматься дополнительная плата.
Да. Если вы не уверены в выборе материала, заполнения, высоты слоя или других параметров печати, наша команда изучит условия применения детали и порекомендует подходящие настройки с учётом требований к прочности, массе, качеству поверхности и функциональности.
