Bei Celette - 3D-Druckservice nutzen wir jahrzehntelange Erfahrung mit Fahrzeugstrukturen, um 3D-Druckleistungen anzubieten, die herkömmliche Metallbauteile ersetzen. Wir drucken nicht einfach Formen: Wir entwickeln Hochleistungsteile mit fortschrittlicher FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling) und Verbundwerkstoffen in Industriequalität.
Unter den vielen 3D-Druckverfahren hat sich Celette – 3D-Druckservice gezielt für industrielles FDM entschieden, weil es wie kein anderes Verfahren große, tragende Teile ermöglicht. Anders als harzbasierte (SLA) oder pulverbasierte (SLS) Systeme, deren Teile spröde oder porös sein können, arbeitet unser FDM-Verfahren mit der kontinuierlichen Extrusion kohlefaserverstärkter thermoplastischer Filamente.
FDM erzeugt dichte, robuste Teile, die den hohen Drehmomenten und starken Drücken in einer Kfz-Werkstatt standhalten.
Es ist die einzige Technologie, die den Einsatz technischer Hochleistungskunststoffe wie PPS und PPA ermöglicht, deren chemische und thermische Beständigkeit den meisten Harzen überlegen ist.
FDM bietet die beste Balance zwischen Geschwindigkeit und struktureller Integrität und ist damit die ideale Wahl für Strategien zum „Metallersatz“.
Beschleunigen Sie Ihren F&E-Zyklus. Wir fertigen originalgetreue Prototypen, die nicht nur wie das Endprodukt aussehen, sondern sich auch so verhalten. Mit unseren Verbundwerkstoffen führen Sie innerhalb weniger Tage reale mechanische Tests, thermische Analysen und Passungsprüfungen durch.
Getreu der DNA von Celette sind wir auf individuelle Fertigungshilfsmittel spezialisiert. Ersetzen Sie schwere Stahlvorrichtungen durch kohlefaserverstärkte Teile, die 50–70 % leichter sind.
Für kleine bis mittlere Serien sind unsere Hochleistungspolymere eine echte Alternative zu Aluminium und Stahl. Unsere Teile rosten nicht und sind hochbeständig gegenüber Chemikalien und Ölen in der Werkhalle.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Beherrschung von Verbundwerkstoffen. Wir arbeiten ausschließlich mit einer sorgfältig ausgewählten Palette aus sieben Hochleistungsmaterialien: PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF und Onyx.
Durch die Einbettung von Kohlefasern in eine Polymermatrix entstehen Teile mit der Steifigkeit von Metall und der Leichtigkeit von Kunststoff. Ob Sie die extreme Hitzebeständigkeit von PPS-CF (220 °C) benötigen oder die glatte, schwingungsdämpfende Oberfläche von Onyx: Unsere Materialauswahl ist auf den harten Industrieeinsatz ausgelegt.
Bei Celette – 3D-Druckservice ist Qualität das Fundament unseres industriellen Erbes. Bei jedem Projekt in unserem Fertigungslabor wenden wir dieselben strengen Standards an wie bei unseren weltweit renommierten Richtbänken für die Strukturinstandsetzung.
Für Branchen mit hohen Präzisionsanforderungen wie Luft- und Raumfahrt, Robotik oder Energie bieten wir umfassende Maßprüfungen an, die die vollständige Übereinstimmung mit Ihren CAD-Vorgaben sicherstellen.
Auf Anfrage stellen wir detaillierte Messzertifikate aus, die kritische Durchmesser, Bohrungsausrichtungen und geometrische Toleranzen mit kalibrierten Messmitteln bestätigen.
| Technologie | Industrielles Fused Deposition Modeling (FDM) |
| Verfügbare Materialien | PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF, Onyx |
| Standardgenauigkeit | +/- 0,2 mm |
| Schichtauflösung | 0,08 mm bis 0,28 mm |
| Lieferzeiten | Standard: 8 Werktage | Express: 4 Tage möglich |
| Lieferung | Weltweit |
Unser aktuelles Materialangebot umfasst PC-CF, PA6-CF, PPA-CF, PPS-CF, PETG-CF, PLA-CF und Onyx. Diese Materialien sind für funktionale und technische Anwendungen ausgewählt, bei denen Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit oder geringes Gewicht gefragt sein können.
FDM (Fused Deposition Modeling) baut Teile Schicht für Schicht aus thermoplastischem Filament auf. Das Verfahren eignet sich für Funktionsprototypen, Lehren, Vorrichtungen, Halterungen, Gehäuse und Endbauteile, bei denen Festigkeit, Gewicht, Hitzebeständigkeit oder Kosteneffizienz wichtig sind.
Unser maximaler Bauraum beträgt 240 mm x 200 mm x 200 mm. Für größere Teile kontaktieren Sie uns bitte, um mögliche Designanpassungen, eine Aufteilung der Teile oder alternative Fertigungsoptionen zu besprechen.
Bei geeigneten Geometrien und Materialien erreichen wir Toleranzen von bis zu ±0,2 mm. Die tatsächliche Toleranz hängt von Teilegröße, Material, Geometrie, Druckausrichtung und Prüfanforderungen ab.
Maßberichte sind auf Anfrage erhältlich und können bei der Angebotserstellung ausgewählt werden. Je nach Anzahl der geprüften Maße und gewünschtem Berichtsumfang können zusätzliche Gebühren anfallen.
Ja. Wenn Sie sich bei Material, Füllung, Schichthöhe oder anderen Druckparametern unsicher sind, prüft unser Team Ihre Anwendung und empfiehlt geeignete Einstellungen, abgestimmt auf Festigkeit, Gewicht, Oberflächenqualität und funktionale Anforderungen.
